隨著工(gong)業產品(pin)的增(zeng)加彈簧產品(pin)也變(bian)的豐富起(qi)來，彈(dan)(dan)簧(huang)用(yong)(yong)量的逐漸(jian)增加了(le)，彈(dan)(dan)簧(huang)相關的技術也慢(man)慢(man)成熟起(qi)來。如何(he)增加彈(dan)(dan)簧(huang)壽命是彈(dan)(dan)簧(huang)生產企業所需面臨(lin)的問題(ti)，下面給大家分享一下常用(yong)(yong)的幾種方法。
　　（1）形變熱處理
　　形(xing)(xing)變(bian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)是(shi)將鋼的(de)變(bian)形(xing)(xing)強(qiang)化與熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)強(qiang)化兩者結(jie)合(he)起(qi)來(lai)，進一步提高鋼的(de)強(qiang)度(du)和(he)韌(ren)性。形(xing)(xing)變(bian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)有高溫、中溫和(he)低溫之分。高溫形(xing)(xing)變(bian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)是(shi)在穩定的(de)奧氏體狀態下產生形(xing)(xing)變(bian)后立(li)即(ji)(ji)(ji)淬火(huo)，也可與鍛造或熱(re)(re)(re)軋結(jie)合(he)起(qi)來(lai)，即(ji)(ji)(ji)熱(re)(re)(re)成型后立(li)即(ji)(ji)(ji)淬火(huo)。60Si2Mn鋼制造的(de)汽車板簧，經高溫形(xing)(xing)變(bian)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)（930℃+熱(re)(re)(re)性變(bian)量18%，油淬）后，采用(yong)650℃×3.25min的(de)高溫快速(su)回火(huo)，其強(qiang)度(du)和(he)疲勞壽命都(dou)得到很大提高。
　　（2）彈簧(huang)的等溫淬火
　　對(dui)于直(zhi)徑較小或淬透性足(zu)夠的彈簧可(ke)采用等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬火(huo)，它不僅(jin)能(neng)減少變心，而且還能(neng)提(ti)高(gao)強韌性。在等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬火(huo)后好再(zai)進行一次(ci)回火(huo)，可(ke)提(ti)高(gao)彈性極限，回火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度與等(deng)溫(wen)(wen)(wen)淬火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度相同。
　　（3）噴丸處(chu)理
　　噴(pen)丸(wan)(wan)處(chu)理(li)是目前應用廣(guang)泛的(de)改善彈(dan)簧(huang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)方法(fa)之一。彈(dan)簧(huang)要求有較(jiao)高(gao)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，劃痕(hen)、折疊、氧化(hua)脫碳等表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷往(wang)往(wang)會成(cheng)為彈(dan)簧(huang)工作時應力集(ji)中(zhong)的(de)地(di)方和(he)疲勞斷裂(lie)源。若用細小的(de)鋼丸(wan)(wan)高(gao)速噴(pen)打彈(dan)簧(huang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)，進(jin)行噴(pen)丸(wan)(wan)處(chu)理(li)，不(bu)僅改善彈(dan)簧(huang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，提高(gao)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)強(qiang)度，使表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)處(chu)于(yu)壓應力狀態，從(cong)而提高(gao)彈(dan)簧(huang)疲勞強(qiang)度和(he)使用壽命(ming)。
　　（4）彈簧的松弛處理
　　彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)長(chang)時間在(zai)外(wai)力(li)作用下工(gong)作，由(you)于應(ying)力(li)松(song)弛(chi)(chi)，會產(chan)生微量的（塑性）變形，特別是(shi)高溫工(gong)作的彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)，在(zai)高溫下應(ying)力(li)松(song)弛(chi)(chi)現象更為嚴(yan)重，使彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)的精度(du)降低，這對(dui)一(yi)般彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)是(shi)不允許的。因此，這類彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)在(zai)淬火(huo)、回火(huo)后應(ying)進(jin)行松(song)弛(chi)(chi)處理(li)。熱處理(li)工(gong)藝(yi)：對(dui)彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)預(yu)先加載荷(he)，使其(qi)變形量超過(guo)彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)(huang)工(gong)作時可(ke)能產(chan)生的變形量。然后在(zai)高于工(gong)作溫度(du)20℃的條件下加熱，保(bao)溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對于卷簧采用回(hui)火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合(he)工藝，能(neng)顯著提高(gao)彈(dan)簧的(de)疲勞壽命及耐蝕性。