材料的表面粗糙度越小，應力集中越小，疲勞強度越高。 材料表面粗糙度對疲勞******的影響。 隨著表面粗糙度的增加，疲勞******降低。 接下來橡膠彈簧小編來給(gei)大家介(jie)紹一下

在粗糙度(du)(du)相同(tong)的情(qing)況(kuang)下，不(bu)同(tong)的鋼(gang)種和不(bu)同(tong)的軋(ya)(ya)制方法具有不(bu)同(tong)的疲勞******降低程(cheng)度(du)(du)。 例如，冷盤簧(huang)(huang)(huang)的減小(xiao)程(cheng)度(du)(du)小(xiao)于熱(re)(re)盤簧(huang)(huang)(huang)的減小(xiao)程(cheng)度(du)(du)。 由于鋼(gang)熱(re)(re)軋(ya)(ya)彈簧(huang)(huang)(huang)及其(qi)熱(re)(re)處理被(bei)加熱(re)(re)，橡膠彈簧(huang)(huang)(huang)材料的表(biao)面會(hui)因(yin)氧化而(er)(er)變粗糙和脫碳，從而(er)(er)降低了(le)彈簧(huang)(huang)(huang)的疲勞強度(du)(du)。

　　預緊(jin)載荷：預緊(jin)載荷決定彈簧的(de)材料(liao)和線徑，而致(zhi)密部分(fen)的(de)大(da)小則調(diao)節預緊(jin)長(chang)度。

　　空(kong)氣橡(xiang)膠(jiao)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)的形(xing)狀不(bu)受限(xian)制(zhi)，彈(dan)(dan)(dan)性變形(xing)大，容易達到非(fei)線性要求，減振效(xiao)果好。 復合橡(xiang)膠(jiao)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)與橡(xiang)膠(jiao)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)進行了比較。 前(qian)者的形(xing)狀受到金屬螺旋(xuan)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)的限(xian)制(zhi)。 線性高，重量(liang)重。 但是，大承(cheng)載能力的優勢無(wu)法與純橡(xiang)膠(jiao)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)媲美。 綜上(shang)所(suo)述，由橡(xiang)膠(jiao)制(zhi)成的橡(xiang)膠(jiao)減震器(qi)也具有良好的減震效(xiao)果。

　　兩(liang)端之間的距離(li)：拉(la)簧(huang)的兩(liang)端會影(ying)響彎鉤的形狀和拉(la)簧(huang)的自由長度。 該空間決定了致密部分的尺寸和外徑。

　　心軸的(de)(de)外徑(jing)：扭力(li)(li)彈簧的(de)(de)內徑(jing)是根據心軸的(de)(de)尺(chi)寸確(que)定的(de)(de)，但(dan)是在扭力(li)(li)之后須(xu)考慮彈簧體的(de)(de)變化(hua)，因(yin)此有(you)必(bi)要(yao)保(bao)留適當的(de)(de)余量。 小時和支點的(de)(de)角(jiao)(jiao)度位置可以清(qing)楚地(di)定義扭桿的(de)(de)長(chang)度，形式(shi)和角(jiao)(jiao)度。